重庆双梁脱硝常见故障处理方法 和谐共赢 上海炜业实业供应

脱硫脱硝对焦炉加热系统的影响脱硫脱硝装置正常运行时要对全部烟气进行处理,当脱硫脱硝装置的增压风机突然停止运行,烟道吸力会发生波动,直接影响焦炉加热系统的安全,故进行了停风机试验。3.1试验前准备1)确认焦炉停止加热,交换机在中间位置，重庆双梁脱硝常见故障处理方法,确认高炉煤气和焦炉煤气交换旋塞在关闭状态。2)脱硫脱硝热风炉处于停止运行状态。3.2试验步骤1)将机焦侧总烟道闸板全关，重庆双梁脱硝常见故障处理方法。2)控制脱硫脱硝风机急停。3)确认打开机焦侧总烟道闸板。4)观察记录机焦侧分烟道吸力，重庆双梁脱硝常见故障处理方法、脱硫脱硝除尘器前风机风量及压力。煅烧煤气石灰窑及双膛石灰窑的尾气氮氧化物基本在230mg左右控制好再200mg左右喷氨水处理可以控制带150mg。重庆双梁脱硝常见故障处理方法

化学原理：烟气中的SO2 实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。烟道气脱**常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙)、生石灰(氧化钙，Cao)和熟石灰(氢氧化钙)。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法烟道气脱硫技术)。陕西梁式脱硝技术指导空气分级燃烧技术是目前应用较为***的低NOx燃烧技术，它的主要原理是将燃料的燃烧过程分段进行。

水泥厂脱硝技术：空气分级和燃料分级

空气分级

主要是将三次风分成两部分，一部分从分解炉喂煤点下方位置进入分解炉，另一部分从分解炉喂煤点上方位置进入分解炉，使分解炉下部因缺氧产生局部还原气氛，与氮氧化物发生还原反应，剩余CO到分解炉上再与另一部风三次风混合燃烧。

燃料分级

将分解炉用煤分成两部分，一部分从分解炉与三次风交汇处下方位置进入分解炉，另一部风从分解炉三次风交汇处上方位置进入分解炉，时分解炉下部因过量煤产生局部还原气氛，过剩co到分解炉上部再与三次风混合燃烧。

问题

1、改造周期：燃料分级短于空气分级

2、燃料分级投资小于空气分级

3、都会对操作造成影响，导致热耗和产量损失

4、分解炉和五级筒结皮增加，尤其是锥部结皮

脱硫脱硝，即脱白，首先是降低烟气中水蒸气的含量。第二，只要废气温度升高，排出的烟气就会变成“干烟气”。使得烟气温度在冷却到**温度之前在烟囱口扩散。可以实现脱硫脱硝的真正目的。顺便说一下，冷凝水还会带出很多脱硫产物，如硫酸盐、氯离子、硝酸盐等。这是烟雾形成的直接因素。让脱硫塔出口的净烟气升温成为干烟气。为了达到这个目的，通过消耗能源来提高废气温度显然是**不经济的方式，这样会给企业增加大量的能源消耗，给环境增加更多的污染源。燃烧中脱硝 1）低温燃烧 2) 低氧燃烧 3）CFB燃烧技术 4）采用低NOx燃烧器 5）煤粉浓淡分离 6）烟气再循环技术。

水泥厂脱硝技术：低氮燃烧器

1、由于低氮燃烧器直接引入火焰中心的一次风的比例大为减少至6%-12%，内外风易于调节，火焰形状好控制，容易形成短而热的火焰，所以空气俞高温火焰区域接触时间短，氮氧化物排放量要比普通燃烧器少。

2、由于低氮燃烧器推力率很高，内、外风有单独的风机供风，所以火焰短，温度高，调节方便，容易实现博料快烧，熟料活性好，强度高。由于低氮燃烧器一次风比例低，带入冷空气少，所以热耗会降低。

3、缺点是需要一次性投资购买低氮喷煤管，操作难度系数高。 SNCR技术也是十分成熟的脱硝技术，相对SCR而言，脱硝效率偏低。陕西梁式脱硝技术指导

采暖燃烧的锅炉也是氮氧化物的一大来源。重庆双梁脱硝常见故障处理方法

什么是低温脱硝催化剂在170℃～300℃的温度范围内依然具有较高脱硝性能的催化剂称为低温催化剂。实现低温脱硝的关键点内因：低温下催化剂活性高。其中活性高的三要素主要包括：脱硝效率高，氨逃逸小，SO2/SO3转化几乎不发生。外因：运行环境（工况条件）要足够的“干净”，不会导致催化剂“中毒”失活。外因的常见影响因素主要包括：三氧化硫（SO3）、原料挥发物、燃料不完全燃烧产。脱硝装置的分仓式设计，催化剂可以在线解析或再生，能耗低，保证了窑炉的连续运行。重庆双梁脱硝常见故障处理方法

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