福建洗沙泥浆脱水压滤机设备 来电咨询 泉州市山马机械供应

使用厢式压滤机的过程中遇到的故障：

厢式压滤机活动压板压紧力不足：

  活动压板压紧力是由电接点压力表控制，福建洗沙泥浆脱水压滤机设备，活动压板压紧力不足电接点压力表压力调节不当、高压液流阀调节不当、各阀油路泄漏严重、油液脏堵塞阀体。

  解决方法：

  电接点压力表、高压液流阀重调，高、低压溢流阀先扭开前端端盖，点动电机启动油泵冲洗，检查各阀油路泄漏情况，福建洗沙泥浆脱水压滤机设备，更换密封接口垫。油液太脏或使用时间超过一年，更换。

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 板框压滤机的组成部分：

  两侧的梁将两者结合在一起，梁支撑滤板，滤框和压板。

  止推板：与支架相连，压滤机的一端放在基础上，厢式压滤机的止推板的中间是进料孔，四个角有四个孔，上面的两个角孔都是 冲洗过的液体或加压气体入口，接下来的两个角是出口(底流结构或滤液出口)

  压板：用于压滤板的过滤器框架，两侧的滚轮用于支撑压板在横梁的轨道上滚动。

       主梁：根据环境要求的承重组件，可以涂硬PVC，聚丙烯，不锈钢涂层或新型防腐涂层。 厢式压滤机电动机向前旋转，并且加压机构包括手动加压，机械加压和液压加压。 手动压缩是使用螺旋机械千斤顶推动压缩板来压缩滤板。

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板框压滤机工作原理：

板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。   随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。

 提高板框厢式压滤机工作效率的方法：

保证合理的入料粒度。我国固液分离处理系统大多选用压滤机回收污泥, 实现洗水闭路, 但也有部分厂家采用离心机(高频筛) 或其他设备配合压滤机联合作业,实现污泥回收和洗水闭路。对于前一种工艺, 压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。但是, 后一种工艺设计则具有灵活性, 即当浮选系统粗时, 可以将部分浓缩机底流合理分流进离心机, 回收粗物料, 而将离心机离心液返回压滤机入料, 这既能改善压滤机入料的粒度组成, 又可以改善压滤机工作状况。

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板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6MPa，特殊的可达3MPa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000mm，框厚为16～80mm，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造，石化五厂采用的是聚丙烯材质滤板。   板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由供应商代配。福建洗砂污水处理压泥机压滤机厂家-山马机械。福建洗沙泥浆脱水压滤机设备

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介绍板框压滤机安全操作注意事项：

    1、停车前，要先停止给料，将压滤机内的物料全部卸净后，方可停车，严禁带料停车。

  2、板框松开后，须一块板下完渣后，用塑料小铲清理残留的废渣后，再清理另外一块板，严禁不清理残渣。

  3、卸完板渣后，清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道。

  4、装板时，板框在主梁上移动时，不得碰撞，摔打，施力应均匀，防止碰坏手把和损坏密封面。

  5、发现有破损的滤布及时更换，安装滤布时须平整，不许折叠，以防板框压紧时损坏、漏料。

  6、拆卸的板框存放时应码放平整，防止揉曲变形。

  7、滤板密封面须清洁无皱褶，滤板应以主梁垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。

  8、卸板渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。

  9、漏浑水和破损滤布应及时换下并洗净，晾干，堆放整齐，待统一处理。

  10、要保持滤布上无夹带无褶皱保持滤板表面平整光滑，滤板的把手要轻拿轻放，压紧时要保证滤板排放整齐不偏离压紧中心线。 福建洗沙泥浆脱水压滤机设备

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